فلنج‌ ها از اجزای اساسی در سیستم‌ های پایپینگ صنعتی هستند که برای اتصال لوله‌ ها به یکدیگر یا به تجهیزات مختلف مانند پمپ‌ ها و شیرآلات استفاده میشوند. این اتصالات، علاوه بر ایجاد یک اتصال محکم، امکان باز و بسته شدن آسان سیستم را فراهم می‌کنند.

در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب، انتخاب صحیح فلنج با توجه به نوع پروژه و شرایط کاری از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است. فلنج‌ ها در انواع و جنس‌ های مختلف برای تأمین نیازهای خاص هر صنعت تولید می‌شوند و نقشی کلیدی در عملکرد و ایمنی سیستم‌ های پایپینگ دارند.

فلنج پایپینگ چیست ؟

فلنج‌ ها قطعاتی هستند که در سیستم‌ های لوله‌ کشی برای اتصال لوله‌ ها به یکدیگر یا به تجهیزات مختلف مانند شیرآلات، پمپ‌ ها و مبدل‌ های حرارتی به کار میروند. این اتصالات به وسیله پیچ و مهره یا جوش به یکدیگر متصل می‌ شوند و امکان باز و بسته شدن آسان سیستم را فراهم می‌ کنند.

فلنج‌ ها برای ایجاد یک اتصال محکم و مطمئن در برابر فشار، دما و تنش‌ های مکانیکی مختلف طراحی شده‌اند و به‌ عنوان یکی از ارکان مهم در پایپینگ شناخته میشوند.

در طراحی سیستم‌ های پایپینگ، انتخاب نوع فلنج بر اساس عواملی مانند فشار کاری، دمای سیستم، نوع سیال در حال جریان و شرایط محیطی انجام میشود.

فلنج‌ ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند، از جمله فلنج‌ های جوشی، فلنج‌ های دنده‌ ای، فلنج‌ های لغزنده و فلنج‌ های ویفر، که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

همچنین جنس فلنج‌ ها می‌تواند از فولاد کربنی، استنلس استیل، آلیاژ های مقاوم به خوردگی و دیگر مواد خاص بسته به نیاز پروژه و شرایط کاری انتخاب شود. این انتخاب‌ های متنوع، به فلنج‌ ها این امکان را می‌ دهد که در شرایط مختلف، از جمله فشار بالا، دماهای زیاد و محیط‌ های خورنده، عملکرد بهینه‌ای داشته باشند.

انواع فلنج‌ های پایپینگ و کاربردهای هرکدام

فلنج‌ ها جزء اجزای ضروری سیستم‌ های پایپینگ هستند که در اتصال لوله‌ ها به یکدیگر یا به تجهیزات مختلف مانند پمپ‌ ها، شیرآلات و مبدل‌ها استفاده می‌ شوند.

انواع مختلف فلنج‌ها برای پاسخگویی به نیازهای گوناگون در پروژه‌ های صنعتی و کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. در اینجا به معرفی برخی از انواع فلنج‌ های پایپینگ و کاربرد های آنها می‌ پردازیم.

1. فلنج گلودار جوشی (Welding Neck Flange – W.N)

فلنج‌ های گلودار جوشی، یکی از رایج‌ ترین انواع فلنج‌ها هستند که در آنها گردن فلنج به لوله جوش می‌شود. این فلنج‌ها برای سیستم‌ هایی که در معرض فشار بالا قرار دارند، مناسب هستند. طراحی گردن جوشی باعث افزایش استحکام اتصال و توزیع یکنواخت فشار در سیستم می‌شود.

کاربرد ها:

  • سیستم‌های فشار بالا

  • کاربرد در صنایع نفت و گاز

  • سیستم‌های انتقال سیالات داغ یا سرد

2. فلنج اسلیپون (Slip On Flange – S.O)

فلنج‌ های اسلیپون به راحتی روی لوله نصب می‌شوند و سپس جوش داده می‌ شوند. این نوع فلنج‌ ها معمولاً در سیستم‌ هایی که نیاز به تعمیرات و تغییرات مکرر دارند، استفاده می‌شوند.

کاربرد ها:

  • سیستم‌ های لوله‌ کشی با فشار پایین تا متوسط

  • کاربرد در صنایع پتروشیمی و فرآیندهای تولیدی

3. فلنج ساکت ولیدینگ (Socket Welding Flange – S.W)

فلنج‌ های ساکت ولد در جایی که لوله درون یک سوکت قرار می‌گیرد و سپس جوش داده می‌شود، استفاده می‌ شوند. این فلنج‌ ها برای سیستم‌ های کوچک و با فشار بالا مناسب هستند.

کاربردها:

  • سیستم‌ های لوله‌کشی با فشار بالا

  • صنایع با نیاز به اتصالات محکم و مقاوم در برابر فشار

4. فلنج کور (Blind Flange – B.L)

فلنج‌ های کور برای مسدود کردن انتهای سیستم لوله‌ کشی استفاده می‌ شوند. این نوع فلنج‌ ها معمولاً در انتهای خطوط لوله یا در جاهایی که نیاز به تغییرات یا تعمیرات دارند، به کار میروند.

کاربردها:

  • مسدود کردن انتهای لوله‌ ها

  • کاربرد در سیستم‌ های تست فشار یا برای جلوگیری از جریان سیال در سیستم

5. لپ چوینت (Lap Joint Flange – L.J)

فلنج‌ های لپ چوینت برای استفاده در سیستم‌ هایی طراحی شده‌ اند که به تغییرات یا باز و بسته شدن سریع نیاز دارند. این نوع فلنج‌ ها به راحتی روی لوله‌ ها قرار می‌ گیرند و به وسیله پیچ و مهره در جای خود محکم می‌شوند.

کارب ردها:

  • سیستم‌هایی که نیاز به تعمیرات و باز و بسته شدن مکرر دارند

  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

6. فلنج پیچ و مهره‌ای (Screwed Flange – SCRD-THRD)

فلنج‌ های پیچ و مهره‌ ای به راحتی به لوله‌ ها پیچ می‌ شوند و نیاز به جوشکاری ندارند. این نوع فلنج‌ ها به راحتی برای نصب و تعمیرات مناسب هستند.

کاربردها:

  • سیستم‌ های کوچک فشار پایین

  • صنایع با نیاز به تعمیرات سریع

7. فلنج عینکی (Spectacle Blind)

فلنج‌ های عینکی برای مسدود کردن خطوط لوله به کار میروند و در سیستم‌ هایی که نیاز به قطع و وصل سریع دارند، استفاده میشوند. این فلنج‌ ها معمولاً در دو نوع طراحی شده‌ اند: فلنج‌ های کور و فلنج‌ های باز.

کاربردها:

  • برای کنترل جریان سیال در سیستم‌های لوله‌کشی

  • مناسب برای فرآیند هایی که نیاز به قطع و وصل سریع دارند

فلنج‌ های با کیفیت، برای پروژه‌ های شما با سیال گستر

در دنیای پیچیده و حساس سیستم‌ های پایپینگ، انتخاب فلنج مناسب می‌تواند ضامن موفقیت و ایمنی پروژه‌ها باشد. سیال گستر پالایش نوین به عنوان یک تأمین‌ کننده متریال پایپینگ معتبر و متخصص در زمینه فلنج‌ های صنعتی، همواره در تلاش است تا با ارائه محصولاتی با کیفیت و عملکرد بالا، به شما کمک کند پروژه‌ های خود را با اطمینان کامل پیش ببرید.

🛠️ چرا فلنج‌ های سیال گستر؟

  • کیفیت تضمینی: استفاده از مواد اولیه استاندارد و تولید مطابق با بالاترین استانداردهای جهانی.

  • تنوع بالا: از فلنج‌ های گردن جوشی، اسلیپ‌آن، سوکت‌ وِلدینگ تا فلنج‌ های کور و لاپ‌جوینت، ما برای هر نیاز صنعتی فلنج مناسب داریم.

  • مشاوره تخصصی رایگان: تیم کارشناسی سیال گستر، شما را در انتخاب بهترین فلنج برای پروژه‌های خاصتان راهنمایی می‌کند.

  • تحویل به موقع: سرعت و دقت در تأمین و تحویل به موقع محصول، یکی از اصول ماست.

⚙️ فلنج‌ های ما برای تمامی صنایع:

  • نفت و گاز

  • پتروشیمی

  • صنایع آب و فاضلاب

  • ساخت و ساز

  • معدن و دیگر صنایع سنگین

🌟 با فلنج‌ های سیال گستر، پروژه‌ های خود را با اطمینان کامل پیش ببرید.

📞 همین حالا با ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌ مند شوید: 02172985

استاندارد و درجه فلنج‌ها در پایپینگ

استاندارد شرح درجه‌ها
ASTM A105 استاندارد عمومی فلنج‌ های کربنی برای دما و فشار متوسط
ASTM A182 استاندارد فلنج‌ های استنلس استیل F347, F316, F304, F321
Cu-Ni/Nickel Alloy آلیاژ مس-نیکل با درجه‌ های مختلف تمام درجات (همه انواع آلیاژها)
Plate Material متریال ورق برای اسپیس‌ های فلنج A516, A240, A387
ASTM A350 LF2-LF3 فلنج‌ های کربنی با درجه‌ های مختلف LF2, LF3
ASTM A182 F5 فلنج‌ های استنلس استیل با درجه‌ های مختلف F9, F11, F22, F91
ASTM A694 استاندارد برای فلنج‌ های کربنی و آلیاژ های ویژه F42, F45, F52, F55, F60, F65

فلنج‌ هایی که سیال گستر پالایشنوین تأمین می‌کند، مطابق با معتبرترین استانداردهای جهانی تولید می‌ شوند. این استانداردها تضمین‌ کننده کیفیت و عملکرد بالا در سیستم‌ های پایپینگ صنعتی هستند و به دلیل تنوع بالای مواد و درجات مختلف، میتوانند نیازهای خاص هر پروژه را پاسخ دهند.