پایپینگ
پایپینگ چیست؟
پایپینگ یا همان سیستم لوله کشی صنعتی، یکی از حیاتی ترین بخش های هر مجموعه نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی و نیروگاهی است. این شبکه به هم پیوسته از لوله ها، اتصالات، فلنج ها، شیرآلات و ساپورت ها وظیفه دارد تا جریان انواع سیالات از جمله گاز، بخار، آب، نفت خام یا مواد شیمیایی را با دقت، ایمنی و پایداری بالا هدایت کند.
طراحی، تأمین، اجرا و نگهداری این سیستم ها نیازمند دانش فنی عمیق، تجهیزات استاندارد و تجربه عملی گسترده است جایی که نقش سیال گستر پالایش نوین پررنگ می‌شود.
سیال گستر پالایش نوین؛ پیشرو در خدمات و تأمین تجهیزات پایپینگ
سیال گستر پالایش نوین به عنوان بزرگ ترین و معتبر ترین تأمین کننده خدمات و تجهیزات پایپینگ در کشور، مجموعه ای کامل از راهکار های صنعتی را برای پروژه های بزرگ نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی و نیروگاهی ارائه می دهد. این شرکت با اتکا به سال ها تجربه، شبکه تأمین بین المللی و همکاری با برندهای معتبر جهانی، توانسته است تمامی نیاز های مهندسی، طراحی، تأمین و اجرا را در یک زنجیره یکپارچه پوشش دهد.
از طراحی دقیق نقشه های پایپینگ (P&ID) تا تأمین لوله‌ها، اتصالات، والو ها و متریال های خاص با استاندارد های ASME، ASTM و API همه زیر نظر متخصصان مجرب انجام می شود.
سیال گستر پالایش نوین نه تنها تأمین کننده تجهیزات است، بلکه شریک فنی و استراتژیک پروژه ها محسوب می‌شود؛ شرکتی که با تعهد به کیفیت، دقت در زمان بندی و ارائه خدمات پس از فروش واقعی، اعتماد کارفرمایان بزرگ کشور را جلب کرده است.
اهمیت سیستم پایپینگ در صنایع مختلف
سیستم پایپینگ، ستون فقرات هر واحد صنعتی است. همان طور که رگ ها و شریان ها خون را در بدن انسان به جریان می اندازند، لوله کشی صنعتی نیز وظیفه دارد انرژی، مواد اولیه و محصولات فرآیندی را در دل واحد های تولیدی به گردش درآورد.
بدون یک سیستم پایپینگ ایمن، دقیق و استاندارد، هیچ فرآیند پالایش، تولید یا انتقالی به درستی انجام نخواهد شد.
در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، پایپینگ نقش حیاتی در انتقال سیالات با فشار و دمای بالا دارد؛ کوچک‌ترین خطا در طراحی یا انتخاب متریال می تواند منجر به خسارت های سنگین و توقف کامل فرآیند شود. در پالایشگاه ها، شبکه های گسترده لوله کشی باید توان تحمل شرایط خورنده، مواد شیمیایی و نوسانات حرارتی را داشته باشند.
در نیروگاه ها، پایپینگ وظیفه انتقال بخار، آب و سوخت را برعهده دارد و دقت در اجرای آن مستقیماً بر راندمان انرژی تأثیر می گذارد. در صنایع فولاد، سیمان، غذایی و دارویی نیز سیستم پایپینگ مطابق با الزامات خاص هر فرآیند طراحی می شود تا انتقال مواد به‌صورت بهداشتی، ایمن و پایدار انجام گیرد.
اما اهمیت پایپینگ تنها به عملکرد فنی محدود نمی شود؛ این سیستم به طور مستقیم بر بهره وری، ایمنی، هزینه های عملیاتی و دوام تجهیزات اثر می گذارد. انتخاب نادرست لوله ها، اتصالات یا روش های نصب، می تواند باعث نشتی، خوردگی و افت فشار در خطوط شود.
از همین رو، طراحی و اجرای پایپینگ باید توسط متخصصان باتجربه و با رعایت استانداردهای بین‌المللی نظیر ASME B31.3، API، ASTM و ISO انجام گیرد.
سیال گستر پالایش نوین با درک دقیق این حساسیت ها، خدمات پایپینگ را به گونه ای ارائه می‌دهد که تمام مراحل از طراحی تا بهره‌برداری — با حداکثر دقت و کیفیت انجام شود.
این شرکت نه تنها تأمین کننده تجهیزات پایپینگ است، بلکه مشاور فنی پروژه های بزرگ محسوب می شود؛ شرکتی که می داند هر اتصال، هر فلنج و هر جوش در سیستم پایپینگ، بخشی از امنیت و پایداری کل مجموعه است.
اجزای اصلی سیستم پایپینگ
| جزء اصلی | توضیح کوتاه |
|---|---|
| لوله (Pipe) | مسیر اصلی انتقال سیالات در سیستم پایپینگ |
| اتصالات (Fittings) | اتصال دهنده بخش های مختلف خطوط لوله |
| فلنج (Flange) | اتصال دهنده قابل باز و بسته شدن بین لوله ها و تجهیزات |
| شیرآلات صنعتی (Valves) | کنترل کننده جریان، فشار و جهت حرکت سیالات |
| ساپورت و نگهدارنده (Supports & Hangers) | حفظ پایداری مکانیکی خطوط لوله در شرایط مختلف |
| گسکت و پکینگ (Gaskets & Packing) | ایجاد آب بندی مطمئن بین سطوح اتصال |
| عایق و پوشش (Insulation & Coating) | محافظت از سیستم در برابر حرارت، خوردگی و ضربه |
| ابزار دقیق و سنسورها (Instrumentation) | پایش دما، فشار، جریان و کنترل فرآیند ها |
توضیحات تفصیلی اجزای سیستم پایپینگ
۱. لوله (Pipe)
لوله ها شریان های اصلی سیستم پایپینگ هستند. آنها مسیر حرکت سیالات را فراهم می‌کنند و معمولاً از جنس فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلیاژ های خاص، یا در برخی صنایع سبک تر از PVC و CPVC ساخته می شوند.
انتخاب جنس لوله کاملاً وابسته به نوع سیال، فشار کاری و دمای محیط است. در پروژه های بزرگ نفت و گاز، لوله‌ها بر اساس استاندارد های ASME B36.10 و B36.19 طراحی و تولید می شوند تا حداکثر مقاومت و طول عمر را تضمین کنند.
۲. اتصالات (Fittings)
اتصالات نقش پیوند دهنده بین لوله ها را دارند و امکان تغییر مسیر، انشعاب یا اتصال بین قطر های مختلف را فراهم می کنند. از مهم ترین انواع اتصالات می توان به زانو (Elbow)، سه راهی (Tee)، کاهنده (Reducer) و کوپلینگ اشاره کرد.
کیفیت اتصالات در پایداری سیستم و جلوگیری از نشتی حیاتی است. شرکت سیال گستر پالایش نوین تمامی اتصالات را از برندهای معتبر بین المللی تأمین می کند تا دوام سیستم تضمین شود.
۳. فلنج (Flange)
فلنج ها برای اتصال های قابل باز و بسته شدن بین دو بخش از سیستم پایپینگ استفاده می شوند. مزیت بزرگ آنها، امکان دسترسی آسان برای تعمیرات یا بازرسی است. فلنج ها در انواع Weld Neck، Slip On، Blind، Socket Weld و… تولید می شوند و معمولاً با گسکت ترکیب می گردند تا آب بندی کامل ایجاد شود.
۴. شیرآلات صنعتی (Valves)
شیرآلات مانند مغز کنترلی سیستم عمل می کنند؛ جریان سیال را متوقف، تنظیم یا تغییر مسیر می دهند.
انواع شیر ها شامل Gate Valve، Ball Valve، Globe Valve، Check Valve و Butterfly Valve هستند. انتخاب صحیح شیر صنعتی مستقیماً بر ایمنی و عملکرد کل شبکه تأثیر می گذارد. سیال گستر در تأمین شیرآلات مقاوم در برابر فشار و خوردگی، از پیشگامان بازار داخلی محسوب می‌شود.
۵. ساپورت و نگهدارنده (Supports & Hangers)
برای جلوگیری از لرزش، تغییر شکل و انتقال تنش به تجهیزات، باید خطوط لوله به درستی پشتیبانی شوند. ساپورت ها نقش حیاتی در حفظ تعادل مکانیکی دارند، به ویژه در خطوط طولانی یا سیستم هایی با تغییرات حرارتی زیاد.
طراحی صحیح ساپورت ها به پایداری کل سازه کمک می کند و از شکست لوله ها جلوگیری می نماید.
۶. گسکت و پکینگ (Gaskets & Packing)
این اجزا وظیفه آب بندی بین فلنج ها یا بخش های اتصال را برعهده دارند. گسکت ها معمولاً از مواد نرم مانند گرافیت، PTFE یا متریال های ترکیبی ساخته می‌شوند تا از نشتی جلوگیری کنند. در محیط‌های با فشار و دمای بالا، کیفیت گسکت تعیین کننده ایمنی کل سیستم است.
۷. عایق و پوشش (Insulation & Coating)
برای کنترل اتلاف حرارت، جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر سیستم، از انواع عایق های حرارتی و پوشش های ضد خوردگی استفاده می شود.
در صنایع پالایشگاهی و نیروگاهی، انتخاب نوع پوشش بر اساس شرایط محیطی و نوع سیال انجام می شود تا مقاومت در برابر رطوبت، بخار یا مواد شیمیایی تضمین گردد.
۸. ابزار دقیق و سنسورها (Instrumentation)
آخرین جزء اما نه کم اهمیت، ابزار دقیق است. فشارسنج ها، دماسنج ها، فلومتر ها و سنسور های کنترل جریان به مهندسان امکان پایش لحظه ای فرآیند را می دهند. وجود سیستم های دقیق کنترل و مانیتورینگ، ایمنی و بهره وری پایپینگ را چندین برابر افزایش می دهد.
انواع متریال مورد استفاده در سیستم های پایپینگ
| نوع متریال | ویژگی ها و کاربرد ها |
|---|---|
| فولاد کربنی (Carbon Steel) | پر کاربرد ترین متریال در صنایع نفت، گاز و پالایش؛ مقاوم در برابر فشار و دمای بالا |
| فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) | مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی؛ مناسب برای سیالات خورنده و محیط های مرطوب |
| فولاد آلیاژی (Alloy Steel) | دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا برای شرایط خاص فرآیندی |
| آلیاژهای نیکل و کروم (Nickel & Chrome Alloys) | مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی بسیار خورنده |
| Duplex و Super Duplex | ترکیبی از استحکام فولاد و مقاومت خوردگی فولاد ضدزنگ؛ ایده آل برای محیط های خورنده |
| PVC و CPVC | مناسب برای خطوط سبک، آب، فاضلاب و محیط های کم فشار؛ مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی |
| HDPE و PP (پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن) | گزینه ای اقتصادی و مقاوم برای خطوط انتقال مواد شیمیایی و آب صنعتی |
| برنز (Bronze) | مقاوم در برابر سایش و خوردگی؛ مناسب برای اتصالات و شیرآلات صنعتی دقیق |
توضیحات تفصیلی متریال های پایپینگ
۱. فولاد کربنی (Carbon Steel)
رایج‌ترین متریال در سیستم های پایپینگ صنعتی است. این متریال به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، استحکام مکانیکی عالی و قابلیت جوشکاری مطلوب، برای انتقال سیالاتی مانند نفت خام، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.
استانداردهای مهمی نظیر ASTM A106، A53 و API 5L در تولید لوله های فولاد کربنی استفاده می‌شوند. برای محیط های مرطوب یا خورنده، معمولاً از پوشش های اپوکسی یا گالوانیزه استفاده می شود تا دوام افزایش یابد.
۲. فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)
به دلیل داشتن درصد بالایی از کروم و نیکل، فولاد ضدزنگ در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. در محیط های خورنده یا در خطوط انتقال مواد شیمیایی، گریدهای 304، 316 و 321 بیشترین کاربرد را دارند.
این متریال در صنایع دارویی، غذایی، پتروشیمی و آب‌شیرین‌کن‌ها کاربرد گسترده دارد و انتخاب آن معمولاً به‌دلیل دوام طولانی و ظاهر تمیز و بهداشتی است.
۳. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
وقتی فشار یا دما از محدوده های معمولی فراتر میرود، فولادهای آلیاژی وارد میدان می‌شوند. افزودن عناصری مانند مولیبدن، وانادیوم و کروم باعث افزایش مقاومت در برابر حرارت و فشار می شود.
فولاد های P11، P22 و P91 از جمله انتخاب های استاندارد در خطوط بخار، مبدل های حرارتی و سیستم های نیروگاهی هستند.
۴. آلیاژهای نیکل و کروم (Nickel & Chrome Alloys)
در صنایع اسیدسازی، تولید کود شیمیایی، پتروشیمی و پالایش مواد خورنده، استفاده از آلیاژهای فوق‌مقاوم مانند Inconel، Monel و Hastelloy امری ضروری است.
این آلیاژها توانایی استثنایی در برابر کلرید، گوگرد و دماهای بسیار بالا دارند و حتی در شرایط خورندگی شدید نیز ساختار کریستالی خود را حفظ می‌کنند.
۵. Duplex و Super Duplex
آلیاژهای Duplex و Super Duplex ترکیبی از میکروساختار فریتی و آستنیتی هستند که باعث می شود هم از استحکام فولاد کربنی و هم از مقاومت خوردگی فولاد ضدزنگ بهره مند شوند.
این آلیاژها در محیط های بسیار خورنده مانند آب دریا، خطوط انتقال نفت خام ترش و واحدهای کلرایدی کاربرد دارند. مقاومت آنها در برابر ترک ناشی از تنش و کلرید، آنها را به یکی از مدرن ترین انتخاب های صنعت پایپینگ تبدیل کرده است.
۶. PVC و CPVC (پلی‌وینیل کلراید)
در سیستم های کم‌فشار، خطوط آب، فاضلاب و انتقال مواد شیمیایی سبک، لوله های PVC و CPVC بهترین گزینه هستند. آنها سبک، ضدزنگ، نصب آسان و مقرون به صرفه اند. در صنایع غذایی و دارویی نیز گاهی برای انتقال محلول های غیرفشار بالا استفاده می‌شوند.
۷. HDPE و PP (پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن)
این مواد پلیمری در خطوط انتقال سیالات شیمیایی و خورنده، تصفیه خانه ها و سیستم های خنک کننده بسیار پرکاربردند. انعطاف پذیری بالا، مقاومت شیمیایی قوی و وزن سبک، باعث شده انتخابی محبوب برای پروژه های صنعتی سبک و نیمه سنگین باشند.
۸. برنز (Bronze)
یکی از قدیمی ترین و در عین حال بادوام ترین متریال‌ها در صنعت پایپینگ است. برنز از ترکیب مس و قلع ساخته می شود و در برابر سایش، خوردگی و آب دریا بسیار مقاوم است.
از این متریال برای ساخت شیرآلات صنعتی، بوش ها، یاتاقان ها و اتصالات دقیق استفاده می شود. همچنین، خاصیت ضد جرقه و هدایت حرارتی مناسب، آن را برای محیط های حساس و قابل اشتعال ایده آل کرده است.
طراحی سیستم پایپینگ؛ مهندسی جریان، ایمنی و بهره وری
طراحی سیستم پایپینگ، قلب تپنده هر واحد صنعتی است. در نگاه نخست شاید فقط مجموعه ای از لوله ها و اتصالات به نظر برسد، اما در واقع، پشت هر مسیر، زاویه و انشعاب، ده ها تصمیم مهندسی دقیق نهفته است.
طراحی اصولی پایپینگ یعنی هدایت هوشمندانه انرژی، حفظ ایمنی، و اطمینان از اینکه هیچ قطره ای از سیال، بی هدف جریان پیدا نمی‌کند.
در فرآیند طراحی، مهندسان باید به هزاران عامل توجه کنند: نوع سیال، فشار و دمای کاری، جنس متریال، استاندارد های بین المللی (ASME، API، ISO)، شرایط محیطی، فضای نصب، ارتعاشات، تنش های حرارتی و حتی آینده توسعه واحد.
استانداردهای مهم در پایپینگ
در دنیای مهندسی پایپینگ، استانداردها زبان مشترک میان طراحان، ناظران، سازندگان و تأمین‌کنندگان هستند. بدون این استانداردها، پروژه‌ها نه ایمن خواهند بود، نه اقتصادی. رعایت استانداردهای جهانی تضمین می‌کند که هر لوله، هر فلنج و هر اتصال دقیقاً همان عملکردی را داشته باشد که طراحی برایش در نظر گرفته است.
جدول استاندارد های اصلی در طراحی و اجرای سیستم پایپینگ
| نام استاندارد | سازمان صادر کننده | کاربرد و توضیح |
|---|---|---|
| ASME B31.3 | American Society of Mechanical Engineers | پرکاربرد ترین استاندارد طراحی پایپینگ صنعتی برای فرآیند های شیمیایی، نفت و گاز |
| ASME B36.10 / B36.19 | ASME | مشخصات ابعادی و ضخامت لوله های فولادی و استنلس استیل |
| API 5L | American Petroleum Institute | استاندارد لوله های فولادی برای انتقال نفت، گاز و مایعات فسیلی |
| ASTM A106 / A53 | ASTM International | استاندارد متریال و تولید لوله های فولادی برای دما و فشار بالا |
| ANSI B16.5 / B16.9 | American National Standards Institute | استاندارد ابعاد فلنج ها، اتصالات و اتصالات جوشی |
| ISO 14692 | International Organization for Standardization | استاندارد پایپینگ GRP/FRP (پلی اتیلن و فایبرگلاس تقویت شده) |
| MSS SP-75 / SP-97 | Manufacturers Standardization Society | مشخصات فنی برای اتصالات فشار بالا و قطعات خاص پایپینگ |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | NACE International | مقاومت متریال ها در برابر خوردگی سولفید هیدروژن (H₂S) |
| AWS D10.12 / D1.1 | American Welding Society | استاندارد های جوشکاری لوله ها و اتصالات پایپینگ |
نکات کلیدی و جذاب درباره استاندارد های پایپینگ
-
ASME B31.3 در واقع شاه کلید طراحی پایپینگ است. تقریباً تمام خطوط فرآیندی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی باید با این استاندارد منطبق باشند.
-
استاندارد های API 5L و ASTM A106 مشخص می کنند لوله ها در چه فشاری، با چه ترکیب شیمیایی و چه ضخامت دیواره ای باید ساخته شوند.
-
ANSI B16.5 یکی از پراستفاده ترین استاندارد ها برای فلنج هاست و اگر در طراحی رعایت نشود، احتمال نشتی در سیستم بسیار بالا میرود.
-
در پروژه هایی با محیط‌های خورنده مانند آب دریا یا گاز ترش، رعایت NACE MR0175 حیاتی است، چون تعیین می کند چه متریال هایی مجاز هستند تا از ترک خوردگی سولفیدی جلوگیری شود.
-
استاندارد ISO 14692 برای خطوط GRP و FRP (پلیمرهای تقویت‌شده) است؛ در سیستم‌های سبک‌تر یا مقاوم در برابر خوردگی از آن استفاده می شود.
-
و در نهایت، جوشکاری که گاه نادیده گرفته می شود بخش حساسی از پایپینگ است. AWS D1.1 و D10.12 اطمینان می دهند که جوش ها تحت فشار و دمای بالا ترک نخورند و عمر سیستم کاهش نیابد.
💡 نقش سیال گستر پالایش نوین در رعایت استانداردها
در شرکت سیال گستر پالایش نوین، رعایت این استانداردها نه صرفاً یک الزام، بلکه بخشی از فرهنگ کاری است.
تمام مراحل — از طراحی تا تأمین و نصب مطابق با جدید ترین نسخه های استانداردهای بین‌المللی انجام می شود. تیم فنی سیال گستر با استفاده از نرم افزار های به روز و بازرسان تأیید صلاحیت شده، اطمینان می دهد که تمام تجهیزات دارای گواهی های معتبر از مراجع ASME، ASTM، API و ISO هستند.
جدول انواع روش های اتصال در پایپینگ
| نوع اتصال | ویژگی ها و کاربرد ها |
|---|---|
| جوشی (Welded Joint) | مقاوم ترین نوع اتصال؛ مناسب برای فشار و دمای بالا |
| فلنجی (Flanged Joint) | اتصال قابل باز و بسته شدن؛ ایده آل برای تعمیرات و نگهداری |
| پیچی (Threaded Joint) | نصب آسان و اقتصادی؛ برای قطرهای کوچک و فشار پایین |
| سوکتی (Socket Weld Joint) | ترکیبی از جوشکاری و اتصال فشرده؛ مقاوم و ایمن برای قطر های کوچک |
| اتصالات فرفورژه (Forged Fittings) | ساخته شده تحت فشار بالا؛ فوق العاده مقاوم برای فشار های سنگین و محیط های خورنده |
| اتصالات آهنگری‌شده (Wrought Fittings) | ساخته شده از لوله های کشیده شده و فرم داده شده؛ بادوام، یکنواخت و دقیق در ابعاد |
🔩 توضیحات تفصیلی انواع اتصالات پایپینگ
۱. اتصالات جوشی (Welded Joint)
رایج ترین و مقاوم ترین نوع اتصال در سیستم‌های صنعتی است.
در این روش، لوله ها از طریق جوشکاری دائمی به یکدیگر متصل می شوند و تحمل دما و فشار بالایی دارند. جوشکاری نفوذی کامل در پروژه های نیروگاهی و پالایشگاهی استفاده می شود و نیاز به بازرسی غیر مخرب (NDT) دارد.
مزایا:
-
استحکام بالا و نشتی نزدیک به صفر
-
ایده آل برای خطوط دائم و تحت فشار
-
ظاهر فشرده و مناسب برای فضاهای محدود
۲. اتصالات فلنجی (Flanged Joint)
برای سیستم هایی که نیاز به باز شدن دوره ای دارند، از فلنج استفاده می شود. بین دو فلنج گسکت قرار می گیرد تا آب بندی کامل انجام شود. این نوع اتصال امکان بازرسی، تعمیر یا تعویض سریع قطعات را فراهم می‌کند.
مزایا:
-
باز و بسته شدن آسان
-
مناسب برای خطوط بخار، گاز و مواد شیمیایی
-
قابلیت استفاده مجدد
۳. اتصالات پیچی (Threaded Joint)
ساده‌ترین روش اتصال که بیشتر در سیستم های فشار پایین و قطر کوچک استفاده می شود. لوله ها و اتصالات رزوه دار شده و با مواد آب‌بندی مانند تفلون یا خمیر مخصوص، نشتی کنترل می شود.
مزایا:
-
نصب سریع و بدون تجهیزات خاص
-
مناسب برای تعمیرات موقت یا خطوط جانبی
-
مقرون‌به‌صرفه در پروژه‌های کوچک
۴. اتصالات سوکتی (Socket Weld Joint)
در این نوع اتصال، انتهای لوله داخل سوکت اتصال قرار گرفته و سپس جوشکاری محیطی انجام می‌شود. مناسب برای قطرهای کوچک و فشار بالا است و آب بندی بسیار مطمئنی ایجاد می‌کند.
مزایا:
-
مقاومت مکانیکی بالا
-
مناسب برای سیستم‌های ارتعاشی
-
دقت بالا در هم‌راستایی خطوط
۵. اتصالات فرفورژه (Forged Fittings)
اتصالات فرفورژه، از فولاد گرم کاری شده در فشار بالا ساخته می شوند. در نتیجه ساختار فلزی متراکم تر، مقاوم تر و بدون تخلخل دارند.
این اتصالات در کلاس های فشار بالا مانند Class 3000، 6000 و 9000 تولید می شوند و برای سیستم های نفت، گاز و پتروشیمی حیاتی اند.
مزایا:
-
استحکام فوق العاده و عمر طولانی
-
مناسب برای فشار و دمای بالا
-
مقاومت عالی در برابر ضربه و خوردگی
۶. اتصالات آهنگری شده (Wrought Fittings)
این اتصالات از لوله های بدون درز (Seamless Pipe) با عملیات کشش و فرم‌دهی ساخته می‌شوند و دقت ابعادی بالایی دارند.
زانوها (Elbow)، سه‌راهی‌ها (Tee)، کاهنده ها (Reducer) و کوپلینگ‌ها از جمله رایج ترین قطعات آهنگری شده اند.
مزایا:
-
سطح داخلی صاف برای کاهش افت فشار
-
مقاومت بالا در برابر تنش مکانیکی
-
کیفیت و یکنواختی بالا در ساختار فلز
⚙️ رویکرد سیال گستر پالایش نوین در اجرای اتصالات
در سیال گستر پالایش نوین، انتخاب نوع اتصال هر پروژه بر اساس تحلیل مهندسی دقیق، نوع سیال، فشار طراحی و الزامات استاندارد های بین‌المللی مانند ASME B31.3، ASTM، API و MSS-SP انجام می‌شود.
این شرکت نه تنها در تأمین اتصالات فرفورژه و آهنگری شده از برندهای معتبر جهانی پیشرو است، بلکه با تیمی از مهندسان جوش و بازرسان فنی، فرآیند نصب و کنترل کیفی را نیز به‌صورت دقیق انجام می‌دهد.
نتیجه این دقت و دانش؟
سیستم هایی که سال‌ها بدون نشتی، ترک یا خوردگی کار می کنند و همین کیفیت ماندگار، نام سیال گستر پالایش نوین را به عنوان نماد اطمینان در اجرای پایپینگ صنعتی ایران تثبیت کرده است.