آهن آلات

نبشی angle

نبشـی ها به لحاظ نحوه تولید به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

نبشی پرسی

برای تولید نبشی پرسی, از ورق سیاه استفاده می شود. مشابه تولید ناودانی پرسی, در خط تولید نبشی پرسی نیز با عبور ورق فولادی بریده شده با طول مقطع مشخص, فرایند شکل دهی سرد انجام می گیرد. این نوع نبشی ها از جنس فولاد ساختمانی St37 ساخته می شود. به دلیل قیمت ورق ارزان نسبت به بلوم , فرآیند تولید کمتر قیمت و مقاومت کمتری دارد.

نبشی فابریک

در تولید این نوع نبشی از فرایند نورد گرم استفاده می شود. نبشی فابریک با شکل دهی بلوم های ( جهت مطالعه بیشتر به بلوم چیست مراجعه نمایید) گداخته که خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به نبشی پرسی دارند, تولید می شود.

انواع نبشی از لحاظ شکل ظاهری

نبشی بال مساوی

منظور از بال مساوی در نبشی چیست؟ همانطور که از اسمش مشخص است, نبشی بال مساوی به پروفیل هایی گفته می شود که دو بال قائم آنها به صورت یکسان هستند و با حرف ال تنها (L) نمایش داده می شوند. برای نمونه علامت L200 نشانگر یک نبشی با بال مساوی و اندازه ۲۰۰ میلی متر است.

نبشی بال نامساوی

در برخی موارد که امکان استفاده از نبشی بال مساوی با محدودیت روبه رو است,  از نوع نامساوی آن استفاده می شود. نبشی بال نا مساوی به پروفیل هایی گفته می شود که دو بال قائم آنها به صورت یکسان نیست, این نوع نبشی با استانداردهای ST37 و ST52, ST44 در بازار موجود است و علامت آن در نقشه ساختمان با درج اندازه هر دو بال در کنار حرف L مشخص می شود. برای مثال L200*300 نشان دهنده نبشی با دو بال نامساوی با اندازه های 200 و 300 میلی متر است.

نبشی اسپیرال

یک نوع نبشی بال مساوی سبک است که از سایز ۲۰*۲۰*۲ تا ۵۰*۵۰*۵ ساخته می شود. نبشی اسپیرال در بازار با عنوان نورد گرم بال مساوی معروف است.

انواع گریتینگ بر اساس نوع ساختار

شبکه از نوع تسمه در تسمه

شبکه از نوع تسمه در نیم تسمه

شبکه از نوع تسمه در میلگرد

شبکه از نوع تسمه در 4 پهلوی تابیده

تیرآهن IPE

یکی از رایج ترین شکل‌های تیرآهن تولید شده تیرآهن IPE است که نام دیگر این تیرآهن نوع ساده یا نیم پهن می‌باشد. این تیر آهن از نظر ظاهری، دارای یک تنه یا جان و دو بال در دو طرف است. بال‌ها در همه سمت ضخامت یکسان و یکدست دارند اما نسبت پهنای آن‌ها به پهنای جان کمتر بوده و شکل نهایی محصول، مانند حرف I انگلیسی است. در عین وزن کمی که دارد، دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی است. این فرآورده فولادی، در سایزهای مشخص ۱۲ الی ۱۶ به بازار عرضه می‌گردد و به تناسب نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد تیرآهن IPE

تیرآهن نیم پهن، پرکاربردترین نوع از دسته محصولات مشابه خود در ایران است. این محصول، اولین انتخاب برای ساخت ساختمان است، خصوصا وقتی قرار است ارتفاع سازه بسیار بلند باشد. تیر آهن نیم پهن یا IPE محصولی سبک است که به دلیل طی کردن فرآیند نورد برای تولید، مقاومت بالایی دارد و برای استفاده به عنوان پایه‌های ساختمان مناسب است. همچنین این محصول به راحتی می‌تواند نیروی کششی وارده بر سازه را به صورت یک طرفه تحمل کند.

از این محصول برای ساخت ماشین‌های سنگین مانند جرثقیل یا کامیون، تولید دستگاه‌های بزرگ کارخانه‌ای، ساخت پل‌های عظیم و سدها نیز استفاده می‌شود.

تیرآهن HEA

تیرآهنی که به سطح مقطع H دیده می‌شود؛ هاش بال پهن نام دارد. این تیر آهن را با توجه به بال‌های پهن موازی که دارند، تشخیص می‌دهند. هاش بال پهن(IPB) در سه وزن سبک، سنگین و فوق سنگین تولید می‌شود که تیرآهن سبک  HEAنامیده می‌شود حرف آخر HEA نشان دهنده ضخامت بال تیرآهن است. در اینجا منظور از A نازکترین سطح مقطع میان تیرآهن های بال پهن است. با توجه به وزن کمتری که دارد، ضخامت بال و جان آن نیز کاهش محسوسی نسبت به نمونه‎‌های سنگین و فوق سنگین خواهد داشت. ارتفاع تیرآهن هاش سبک نسبت به عرض آن معمولاً کمتر است.دامنه مجاز برای تغییر ضخامت در بال‌های HEA بین 8 تا 31 میلیمتر و مقدار ضخامت در جان می‌تواند بین 5 تا 16.5 میلیمتر انتخاب شود و از سایز ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ میلی‌متر، ارتفاع مقطع ۹۶ الی ۹۹۰ میلی‌متر و طول بال ۱۰۰ الی ۳۰۰ میلی‌متر تولید می‌شود.این تیرآهن در ساخت ساختمان‌های ضد زلزله کاربرد دارد.

تیرآهن HEB

تیرآهن بال پهن HEB بیشترین ضخامت را در میان انواع IPB دارد. به همین خاطر به آن تیرآهن سنگین نیز می‌گویند. دامنه مجاز برای تغییر ضخامت جان تیرآهن‌ سنگین از 6 تا 19 میلیمتر و دامنه مجاز برای تغییر ضخامت بال‌های آن از 10 تا 36 میلیمتر است. در صورتی که پروژه بلندتر باشد، استفاده از این تیرها ایمن‌تر و به‌صرفه است و از کاربرد بیشتری برخوردار است. تولید این تیرآهن‌ها از سایز ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ میلی‌متر، با ارتفاع مقطع ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ میلی‌متر و طول بال آن در ۱۰۰ الی ۳۰۰ میلی‌متر انجام می‌شود..

کاربرد تیرآهن HEB

از تیرآهن هاش HEB در ساخت ستون‌های بزرگ در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، همچنین به دلیل مقاومت بالا برای تحمل وزن زیاد از آن در تهیه تیر و خرپا هم استفاده می‌شود. از آنجایی که سطح مقطع تیرآهن HEB در مقایسه با تیرهای I بزرگ‌تر است، تنش کمتری را تحمل می‌کند و محصولی عالی برای استفاده به عنوان ستون‌های عمودی هستند.

از این محصول در صنایعی مانند برج‌سازی، سدسازی، پل‌سازی و.. که نیاز به مقاومت بالایی داشته باشند استفاده می‌شود و زمان‌هایی که نیاز به استفاده از تیرآهن با طول‌های بلند است، استفاده از این نوع در مقایسه با تیرآهن‌های I توصیه می‌شود

Plate ورق

• ورق سیاه
• ورق روغنی
• ورق اسید شویی
• ورق گالوانیزه
• ورق رنگی
• ورق آجدار
• ورق آلیاژی
• ورق استیل
• ورق استنلس استیل
• ورق آلومینیوم
• ورق ضد سایش
• ورق پانچ
• ورق قلع‌اندود
• ورق شادولاین

توضیحات هرکدام:

در بین انواع ورق های فولادی، ورق سیاه یکی از پرکاربرد‌ترین‌ها به شمار می‌آید. در مورد نام ورق سیاه باید بدانید که این نام صرفاً یک اصطلاح در بازار فولاد کشور است و خبری از رنگ سیاه بر روی این ورق نیست و چون این ورق براق و صیقلی نیست اصطلاحاً به آن سیاه می‌گویند.

همانند ورق سیاه، نام ورق روغنی هم ربطی به چرب بودن سطح این نوع ورق ندارد بلکه به خاطر صیقلی و براق بودن سطح این نوع ورق در بازار به اصطلاح به آن‌ روغنی گفته می‌شود. فرآیند تولید ورق‌های روغنی به روش نورد سرد انجام می‌شود و دلیل براق بودن محصول نهایی نیز همین روش تولید است. هدف از تولید این نوع ورق دستیابی به کیفیت سطحی بالا و تهیه ورق‌هایی با ضخامت‌های پایین‌تر است.

یکی دیگر از انواع ورق ، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب بر روی سطح آن برای خنک کاری در فرایند نورد، روی سطح ورق اکسید آهن تشکیل می‌گردد. حال به‌منظور حذف پوسته‌های اکسید شده بر روی سطح ورق فرایند اسید شویی بر روی آن انجام می‌گیرد.

ازآنجایی‌که خوردگی و زنگ‌زدگی ورق‌های فولادی همیشه عاملی مورد توجه بوده است و از طرفی تولید ورق‌های فولادی ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف صنعتی اقتصادی نیست، ورق‌های گالوانیزه تولید و ساخته شده‌اند. برای روکش کردن ورق‌های فولادی روش‌های گوناگونی وجود دارد اما گالوانیزه کردن ورق‌ها اقتصادی‌ترین روش ممکن است.

یکی دیگر از انواع ورق فولادی ، ورق رنگی است. ورق رنگی در واقع ورق گالوانیزه‌ای است که با یک پوشش رنگی الکترواستاتیک پوشانده شده. ورق‌های رنگی فولادی با 15 تنوع رنگی تولید و به بازار عرضه می‌شوند و معمولاً در تولید سقف سوله، آلاچیق و شیروانی‌ها، تولید لوازم‌خانگی و اداری، ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

ورق آجدار به‌نوعی ورق فولادی اطلاق می‌شود که بر روی سطح آن با ترتیب و نظم مشخصی برجستگی‌هایی هندسی وجود دارد. از آنجایی که ورق‌های فولادی به‌طور معمول صاف و مسطح هستند، امکان حرکت کردن یا قرار دادن سایر اجسام بر روی آن‌ها وجود ندارد و هر جسمی بر روی آن‌ها به سادگی لیز می‌خورد، به همین منظور و با هدف فراهم کردن امکان حرکت بر روی سطوح فولادی ورق‌های آجدار تولید می‌شوند.

ورق آلیاژی یکی دیگر از ورق‌های مورد استفاده در صنایع مختلف است. آلیاژ به معنای “ترکیب کردن” است؛ زمانی‌که شما چند فلز یا عنصر را با یکدیگر ترکیب کنید و یک محصول تولید کنید که از چند ماده اولیه مقداری در آن است، یک محصول آلیاژی تولید کرده‌اید. ورق‌های آلیاژی هم به همین شکل هستند. ورق‌های آلیاژی با عناصر مختلفی ترکیب می‌شوند و در اشکال گوناگونی، به بازار فولاد عرضه می‌شوند.

ورق استیل نوعی از ورق‌های فولادی است که به دلیل آلیاژ به کاررفته در آن، دارای خواص مکانیکی است. این نوع ورق، خاصیت‌های متفاوتی مانند، ضدزنگ، قابل بازیافت و بالا بودن سختی و استحکام دارد. عناصر مختلفی در ورق استیل وجود دارد که درصد استفاده از آن‌ها در این ورق، متفاوت است.

ورق استنلس استیل یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی است که پایه آن آهن و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این ورق، آلیاژهای مختلفی وجود دارد و هر چقدر که میزان کربن در آلیاژهای این ورق زیادتر شود، به همان اندازه مقاومت و سختی آن هم افزایش پیدا می‌کند.

ورق‌ آلومینیوم به عنوان یکی از انواع ورق و همچنین پرمصرف‌ترین ورق‌های فولادی، دارای مقاومت و وزن کمی است. این ورق، انواع مختلفی دارد و در موارد مختلفی قابل استفاده است. این نوع ورق، توسط فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. روش تولید ورق آلومینیوم به این صورت است که ابتدا شمش آلومینیوم در دماهای بالا گرم می‌شود و بعد از آن، از میان غلتک‌ها عبور داده می‎شود و در نتیجه، ضخامت ورق آلومینیوم کاهش پیدا می‌کند. در مرحله آخر، محصول تولید شده به شکل ورق یا رول پیچیده شده در می‌آید.

به همان اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن بیشتر می‌شود. در ساخت ورق ضد سایش، از روش نورد استفاده می‌شود. ورق‌های ضد سایش انواع مختلفی دارند. از این ورق در معادن سنگ و در زمینه‌هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت و ساز استفاده می‌شود. به طور کلی می‌توان گفت که ورق ضد سایش، یک ورق آلیاژی با کربن بالاست که وجود همین کربن باعث افزایش مقاومت و سختی آن شده است.

ورق پانچ، نوعی از انواع ورق است که روی سطح خارجی خود، دارای حفره‌هایی است. این ورق ها معمولا یا به صورت دستی و یا با دستگاه‌های CNC پانچ می‌شوند؛ نکته اینجاست که ورق پانچ از ورق‌های فلزی معمولی تولید می‌شود و در مراحل پس از نورد، حفره‌گذاری می‌شود

ورق قلع اندود، از نظر شکل ظاهری شبیه به ورق گالوانیزه است اما ورق گالوانیزه با پوشش روی تولید می‌شود، این در حالی است که ورق قلع‌اندود با پوشش قلع تولید و روانه بازار می‌شود. قابلیت‌های چکش‌خواری، جوش‌پذیری و خم‌کاری از مهمترین ویژگی های ورق قلع اندود است. غیر از این موارد، سطحی صاف و یکنواخت، قابلیت رنگ کاری مطلوب و همچنین پیشگیری از فرسایش زودهنگام از دیگر ویژگی‌های این ورق است.

ورق شادولاین در اصل ورق های رنگی هستند که برای پوشش سقف شیروانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق های شادولاین ویژگی‌های خاصی دارند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به رنگی بودن، موج دار بودن و همچنین روی اندود شدن اشاره کرد. این نوع ورق به این دلیل که به صورت موج دار است برای انتقال بهتر آب باران یا برف از روس سقف به زمین، کاربرد دارد.

انواع میلگرد بر اساس جنس

1.    میلگرد فولادی معمولی

یکی از پرکاربردترین میلگردهای استفاده‌شده در صنعت ساختمان‌سازی، نوع فولادی است. این نوع مقطع از فولاد ST37 ساخته شده و به دو صورت ساده و آجدار تولید می‌شود. این محصول از مقاومت و استحکام کششی بالایی برخوردار است. میلگرد فولادی معمولی با نام میلگرد سیاه نیز در بازار شناخته می‌شود. تنها مشکل این نوع میلگرد که موجب شده است تا انواع دیگر نیز ساخته شوند، فرسایش و در نهایت شکسته شدن در بتن است. به همین منظور در مناطقی که رطوبت به مقدار زیادی وجود دارد، از نوع دیگر میلگرد استفاده می‌شود.

2.    میلگرد ضدزنگ

این نوع میلگرد با کاربرد مشابه با مقطع فولادی معمولی، بیشتر در صنعت ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول در مناطقی با شرایط آب و هوایی مرطوب که احتمال زنگ‌زدگی بیشتر است، کاربرد گسترده‌تری دارد. این مقطع از نوع بهترین میلگردهای موجود در بازار است که به مراتب دارای قیمت بالاتری هم هست. بیشترین کاربرد میلگرد ضدزنگ در شبکه‌بندی‌ها، لوازم تزئینی مانند فرفورژه‌ها، تقویت‌کننده و نگه‌دارنده است. علاوه بر این در صنعت ساختمان‌سازی به منظور جبران مقاومت کششی بتن استفاده می‌شود.

3.    میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه در اثر ایجاد یک لایه فلز روی بر فولاد معمولی تولید و روانه بازار می‌شود. این محصول دارای خاصیت ضدزنگ و مقاومت بالا در برابر خوردگی است. بیشترین تولید این محصول به صورت سفارشی و در کارگاه‌های صنعتی انجام می‌شود.

4.    میلگرد اپوکسی

هرگاه میلگرد فولاد معمولی با یک لایه از عنصر اپوکسی پوشش داده شود، نوع اپوکسی تولید می‌شود. میزان خاصیت ضدزنگ این محصول بین 70 تا 1700 برابر بیشتر از نمونه‌های معمولی است.

1. میلگرد ترانس

میلگرد ترانس طی فرایند نورد گرم و با استفاده از آلیاژهای خاص فولادی که دارای مقاومت بیشتری نسبت به ST37  هستند، تولید می‌شود. به دلیل اعمال کشش بر روی این مقطع فولادی، در بازار از آن به نام میلگرد کششی نیز نام برده می‌شود. سطح صاف و صیقلی آن در طول فرایند ساخت موجب شده تا علاوه بر صنعت ساختمان‌سازی، به‌منظور تولید لوازم تزئینی نیز کاربرد داشته باشد.

6.    میلگرد فایبرگلاس

ترکیب موادی مانند کربن و فایبرگلاس منجر به تولید ترکیب کامپوزیتی با درصد بالای فیبر کربن می‌شود. استفاده از این میلگرد در محیط‌های اسیدی و خورنده باعث می‌شود تا حد زیادی خسارات ناشی از خوردگی فولاد کاهش یابد. این نوع میلگردها با نام FRP شناخته می‌شوند. مسلح کردن بتن‌ها در مناطقی که در مجاورت میدان الکتریکی و مغناطیسی وجود ندارد، یک انتخاب مناسب و بهینه است تا میزان مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش یابد. استفاده از میلگردهای فایبرگلاس موجب کاهش قطر و افزایش فاصله بین مقاطع تونل‌ها، فونداسیون و … می‌شود که در نهایت مقاومت ساختمان در برابر زلزله را افزایش می‌دهد.

انواع میلگرد از لحاظ شکل و ظاهر

1.    میلگرد ساده

1. میلگرد ساده فولاد کربنی: این نوع مقطع ساده بیشترین کاربرد را در ساخت میخ، اتصالات، آهنگری و خاموت زنی دارد.
2. میلگرد ساده فولاد آلیاژی: با استفاده از نورد گرم، میلگرد کششی تحت تاثیر ابزارهای مختلف تولید می‌شود. عملیات تاب‌گیری و پولیش زنی روی این نوع محصول فولادی پس از دستیابی به ضخامت و طول مورد نظر انجام می‌شود. این روش موجب افزایش مقاومت در میلگرد شده و در نهایت به منظور استفاده در خودروسازی، صنایع هوایی، ساخت قطعات صنعتی مانند غلتک و تولید پیچ و مهره مورد استفاده قرار داده می‌شود.
3. میلگرد ساده ضدزنگ: این نوع میلگرد با استفاده از فلز روی، پوشش داده می‌شود و بسته به میزان ضدزنگ بودن آن در صنایعی مانند هوافضا، شیمیایی، نفت، پتروشیمی، غذایی و ساخت تجهیزات پزشکی به کار گرفته می‌شود.

2.    میلگرد آجدار

میلگرد آجدار برخلاف نوع ساده دارای فرورفتگی و آج‌هایی بر روی سطح خود است. همین امر باعث شده تا میزان فرسایش کمتری داشته باشد و درون بتن و فولاد عملکرد مناسبی از خود نشان دهد. افزایش سطح مقاومت کششی در سازه‌های بتنی تحت تاثیر این محصول است.

قوطی پروفیل square profile

انواع قوطی پروفیل‌ در انواع باز یا بسته، یکی از قطعات اصلی در صنعت و ساخت و ساز به شمار می‌روند که به دلیل مزایای زیاد کاربردهای فراوانی دارند. این محصولات در شکل‌های مختلف، سایزها، ضخامت‌ها و … ساخته و روانه‌ی بازار می‌شوند. یکی از انواع این محصول، قوطی است که در عین ساده بودن به صورت گسترده هم در صنعت و هم در ساختمان‌ سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به دلیل همین نقش پررنگ این محصولات فولادی در اجرای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، شناخت دقیق آن، اطلاع از مشخصات فنی این محصول، انواع آن و…. کمک زیادی به اجرای موفق و کم هزینه‌تر پروژه‌ها خواهد کرد.

مزیت‌های قوطی

دلیل استفاده از این محصول فولادی در پروژه‌ها دارا بودن مزایای است:

• مقاومت و استحکام بالا
• کیفیت سطحی
• قابلیت جوش پذیری بالا
• انعطاف و شکل پذیری مناسب

از آن جایی که انوع قوطی پروفیل به صورت گسترده در پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید برای انتخاب و خرید آن‌ها دقت کافی را به خرج داد. در هنگام انتخاب و قبل از خرید آن نکات زیر را در نظر داشته باشید:

• نوع، محل مصرف و هدف کاربری قوطی را به طور کامل و دقیق مشخص کنید.
• در نظر داشته باشید که هرچه تولید محصولات فولادی با دقت و کیفیت بالاتری صورت گیرد، به طبع بر روی قیمت نیز اثر افزایشی خواهد داشت. اما قیمت بالا همیشه نشان از کیفیت برتر نخواهد بود.
• تعداد و ابعاد مورد نیاز این محصول را به صورت دقیق محاسبه کنید.
• در نظر داشته باشید که از فاکتورهای مهم تأثیر گذار بر روی قیمت انواع قوطی پروفیل، وزن آن است. وزن این محصول با ضخامت و ابعاد آن رابطه‌ی مستقیم دارد. اما برخلاف آنچه به نظر می‌رسد افزایش این پارامتر وزن موجب افزایش قیمت نخواهد شد. بلکه برعکس، قیمت پروفیل سبک در واحد وزن، نسبت به نوع سنگین‌تر بیشتر است.
• برای خرید حتماً به مراجع و شرکت‌های معتبر مراجعه کنید. شرکت‌های که به صورت مستقیم و بدون واسطه از کارخانه‌ها محصولات خود را تأمین می‌کنند، می‌توانند قوطی را با کیفیت بالا و در قیمت‌های مناسبی به دست مشتریان خود برسانند.
• قیمت قوطی به دلیل ساخته شدن از شمش فولادی و یا ورق، به صورت روزانه در تغییر و نوسان است. قبل از خرید حتماً قیمت‌های به روز را از مراجع معتبر استعلام کرده و سپس اقدام به ثبت سفارش کنید.

ناودانی

ناودانی به دلیل وزن سبک و انعطاف‌پذیرتر بودن از سایر مقاطع فولادی، کاربردهای متنوعی در ساختمان دارد. انعطاف‌پذیری ناودانی موجب می‌شود که در شرایط لازم بتوان آن را به شکل موردنظر درآورد. البته ناودانی معایبی نیز دارد که یکی از آن‌ها کمتر بودن مقاومت این قطعه نسبت به دیگر مقاطع فولادی است.

انواع ناودانی موجود در بازار

ناودانی‌ها بر اساس روش تولید، وزن، شکل ظاهری و جنس یا نوع ماده به‌کاررفته در تولید آن‌ها به انواع گوناگونی تقسیم می‌شوند که در ادامه به بررسی هر یک خواهیم پرداخت.

ناودانی فابریک

در این روش تولید ناودانی ابتدا شمش فولادی در کوره‌هایی با ویژگی خاص ذوب می‌شود. بعدازآن فرآیندهای دیگری روی شمش اعمال شده و به حالت ناودانی درآورده می‌شود. این روش تولید ناودانی را نورد شده یا فابریک می‌نامند. تولید این پروفیل ساختمانی با استفاده از نورد می‌تواند با نورد گرم یا سرد انجام شود. در تولید ناودانی به روش نورد گرم بعدازاینکه شمش در کوره مخصوص به دمای مشخصی رسید، آن را از غلتک‌هایی عبور می‌دهند تا شکل موردنظر را پیدا کند. در فرایند نورد گرم حرارت شمش به بالای 926 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. البته ناودانی‌های تولیدشده با روش نورد گرم کیفیت چندانی ندارند، زیرا در این روش فرصت کافی برای تولید و شکل‌گیری وجود ندارد.

برخی مقاطع به دلیل ضخامت و نحوه ساختشان نمی‌توانند با استفاده از نورد گرم تولید شوند. در چنین مواردی برای تولید آن‌ها از روش نورد سرد استفاده می‌کنند. کیفیت ناودانی‌هایی که به این روش تولید می‌شوند معمولاً از ناودانی‌های تولیدشده به روش نورد گرم بیشتر است. در تولید به روش نورد سرد به همان مقاطعی که به روش نورد گرم تولید می‌شدند، زمان بیشتری داده می‌شود تا بتوانند شکل بهتری به خود گرفته و استحکام آن‌ها در شرایط خواسته‌شده افزایش یابد.

ناودانی پرسی

ماده اولیه‌ای که با استفاده از آن ناودانی را به روش پرسی تولید می‌کنند، ورق فولادی است. برای این کار ابتدا ورق را در ضخامت موردنظر برش می‌دهند. در مرحله بعدی ورق برش داده شده را از قسمتی که از قبل مشخص شده خم می‌کنند تا ناودانی شکل نهایی خود را بگیرد. کیفیت ناودانی تولیدشده به این روش از روش فابریک اندکی پایین‌تر است.

ناودانی ساده

ناودانی‌های ساده می‌توانند به روش نورد گرم یا سرد یا با استفاده از دستگاه پرس تولید شوند. ناودانی ساده با استفاده از ورق فولادی ساده ساخته می‌شود و در سایزهای مختلف از 5 تا 22 موجود است. ارتفاع این ناودانی بین 30 میلی‌متر تا 400 میلی‌متر است. از این ناودانی در مواردی مثل ساخت پل‌های باربر، ساخت قاب و چارچوب برای دستگاه‌های صنعتی، اتاق اتومبیل و … استفاده می‌شود.

ناودانی مشبک

ناودانی مشبک نوع دیگری از ناودانی است که روی آن برخلاف ناودانی ساده سوراخ‌هایی ایجاد شده است. از این سوراخ‌ها برای کاربردهایی مانند بستن پیچ و مهره استفاده می‌شود. به دلیل ظاهر سوراخ شده این نوع ناودانی که شکلی شبکه‌شبکه ایجاد می‌کند، به آن ناودانی مشبک می‌گویند. از ناودانی مشبک برای تولید قفسه و سازه‌های سبک فولادی استفاده می‌شود.

ناودانی سبک

منظور از ناودانی سبک این است که این ناودانی وزنی پایین‌تر از وزن تعیین‌شده در جدول اشتال ناودانی دارد. ناودانی‌های سبک بیشتر در مواردی مانند مرمت بناها، ساخت چارچوب، اسکلت کامیون‌ها، سازه‌های دریایی و … به‌کار می‌روند.

ناودانی سنگین

ناودانی سنگین نیز به این معنی است که وزن آن مطابق با استانداردهای مشخص‌شده در جدول اشتال است. جدول اشتال یا جدول تحمل بار ناودانی معیاری است که استاندارد بودن یا نبودن این قطعه فولادی را مشخص می‌کند و از این نظر بسیار حائز اهمیت است. به‌صورت کلی می‌توان گفت ناودانی سبک از نظر ابعاد، وزن، الگوی تولید، استانداردهای جدول اشتال، کاربرد و قیمت با ناودانی سنگین تفاوت دارد. برای پروژه‌های بزرگ و حجیم صنعتی از ناودانی‌های سنگین استفاده می‌شود. تفاوت ناودانی سبک و سنگین را در این لینک مطالعه نمایید.

ناودانی آلومینیوم

اگر می‌خواهید ناودانی سبکی تهیه کنید، نوع آلومینیومی برای شما مناسب‌تر از انواع دیگر است. همچنین ناودانی آلومینیومی بیشتر حالت دکوراتیو دارد و برای زیبا کردن نمای ظاهری ساختمان‌های لوکس به‌کار می‌رود. ناودانی‌های استیل نیز ازجمله ناودانی‌هایی هستند که کاربرد زیادی دارند.

ناودانی استیل

با توجه به اینکه استیل خاصیت ضد زنگ دارد، در مناطقی که میزان بارندگی و رطوبت بالاست و ساختمان در معرض خوردگی قرار دارد، این جنس از ناودانی بسیار مناسب است.

ناودانی گالوانیزه

ناودانی‌های گالوانیزه نیز برای استفاده در ستون‌ها و سقف‌ها بسیار مناسب هستند. هر یک از انواع ناودانی در مدل‌ها، ضخامت‌ها و سایزهای متفاوتی تولید می‌شوند. حتی مشتری می‌تواند در صورت نیاز ابعاد مشخصی از ناودانی به همراه جنس موردنظر را سفارش دهد و ناودانی سفارشی‌سازی‌شده‌ای را مطابق نیاز خود تحویل بگیرد. مشخصاتی مانند پهنای جان، ضخامت بال، پهنای بال، ارتفاع جان، سطح مقطع و … در ناودانی‌ها اهمیت زیادی دارد و هرگونه تفاوتی در هر یک از این موارد در عملکرد نهایی ناودانی تأثیرگذار است.

انواع ناودانی شیروانی

یکی از انواع ناودانی که برای هدایت آب از بام خانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرد، ناودانی شیروانی است. این ناودانی کمک می‌کند تا آبی که در اثر بارش برف و باران بر پشت‌بام خانه وجود دارد، به پایین سرازیر شده و روی بام تجمع نکند. ناودانی شیروانی را معمولاً از جنس گالوانیزه یا استیل می‌سازند تا در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت مقاوم باشد. دو نوع ناودانی شیروانی در بازار وجود دارند که به نسبت دیگر انواع کاربرد بیشتری دارند: ناودانی لندنی و ناودانی جعبه‌ای.